Comment fabriquer un couteau à partir d'une scie avec ses propres mains

Après avoir fabriqué vous-même un couteau avec une scie, vous pouvez vous procurer un outil de coupe bien plus performant que les analogues d’usine. Fabriquant un couteau de leurs propres mains, ils lui donnent exactement la forme qui convient le mieux au maître. Les couteaux d'usine sont beaux, mais pas toujours fiables. Il n'y a aucune garantie qu'ils n'échoueront pas au moment le plus crucial.

Un couteau fait maison composé d’un disque, d’une scie à métaux pour bois ou d’une scie pour métaux durera de nombreuses années, quelles que soient les conditions de stockage et d’utilisation. Réfléchissez à la fabrication d'un couteau à partir de pièces métalliques de la production en usine, à ce qui est nécessaire pour cela et à ce qui mérite une attention particulière.

Outils et matériaux

Les outils

La matière première pour fabriquer un couteau fait maison peut être toute pièce de coupe neuve ou ancienne en acier trempé. En tant que pièce à usiner, il est préférable d’utiliser des lames de coupe en métal, des lames de scie manuelle et des lames de scie pendulaire. Une bonne option est une vieille tronçonneuse. De sa chaîne, vous pouvez forger et tailler une lame qui n’est pas inférieure en qualité et en apparence au fameux acier Damas.

Pour fabriquer un couteau de vos propres mains, vous aurez besoin du matériel et du matériel suivants:

  • meuleuse;
  • machine de meulage;
  • perceuse électrique;
  • règle
  • un marteau;
  • papier sablé;
  • pierres à aiguiser pour l'affûtage;
  • des fichiers;
  • noyau;
  • colle époxy;
  • fil de cuivre;
  • marqueur
  • un seau d'eau.

Séparément, vous devez réfléchir au problème avec la poignée. Le produit fini doit se trouver confortablement dans la main.

Pour faire un stylo, il est préférable d'utiliser:

  • métaux non ferreux (cuivre, bronze, laiton, argent);
  • arbre (chêne, aulne, bouleau);
  • verre organique (plexiglas, polycarbonate).

Les matières premières pour la poignée doivent être intactes, sans signes de fissures, de pourriture et autres défauts.

Règles pour travailler avec le métal

Travailler avec du métal

Pour que la lame soit solide et résistante, il est nécessaire de suivre les règles du travail du métal lors de sa fabrication. Ils sont comme suit:

  1. Les pièces ne doivent pas avoir de dommages visibles ou cachés. Avant de fabriquer un couteau, la pièce doit être inspectée et frappée. Toute la partie sonne fort et le défectueux est étouffé.
  2. Lors de la conception de la forme de la lame, les angles doivent être évités. Dans de tels endroits, l'acier peut se briser. Toutes les transitions doivent être fluides, sans nœuds. Les tranches du mégot, du manche et du fusible doivent être coupées à angle droit.
  3. Lors de la coupe et de l'affûtage, ne surchauffez pas l'acier. Cela conduit à une diminution de sa force. Une lame surchauffée devient fragile ou molle. Pendant le traitement, la pièce doit être constamment refroidie et immergée dans un seau d'eau froide.
  4. Lors de la fabrication d'un couteau à partir d'une lame de scie, vous devez vous rappeler que ce produit a déjà passé le cycle de durcissement. Les scies d’usine sont conçues pour fonctionner avec les alliages les plus durs. Si vous ne surchauffez pas la toile pendant le processus de tournage et de finition, vous n’aurez pas à la tempérer.

La tige de la lame ne peut pas être trop mince. C'est cette partie du produit qui supportera la plus grande charge.

Faire un couteau de la toile

Coutellerie

Si la toile est grande et ne présente pas beaucoup d'usure, il est possible de fabriquer plusieurs lames de différentes utilisations. Les efforts et le temps en valent la peine.

Un couteau d'une scie circulaire avec ses propres mains est fait dans l'ordre suivant:

  1. Un motif est appliqué sur la toile, les contours de la lame sont soulignés. Des noyaux ou des lignes en pointillés sont appliqués au-dessus du marqueur. Ainsi, le motif ne sera pas effacé lors de la découpe de la pièce et de l'ajustement à la forme souhaitée.
  2. Les billettes sont coupées dans une lame de scie circulaire. Pour ce faire, il est préférable d'utiliser une meuleuse avec un disque en métal. Une marge de 2 mm du circuit doit être laissée. Cela est nécessaire pour éliminer le matériau brûlé par le broyeur. S'il n'y a pas de meuleuse à portée de main, vous pouvez alors meuler la pièce à l'aide d'un étau, d'un marteau et d'un burin ou d'une scie à métaux.
  3. Sur la meuleuse broie tout inutile. Ce processus devra passer beaucoup de temps afin de ne pas surchauffer l'acier. Pour éviter cela, la pièce doit être régulièrement abaissée dans l'eau jusqu'à refroidissement complet.
  4. Lame décrite. Ici, vous devez faire attention à maintenir le contour du couteau, ne pas le brûler et résister à un angle de 20º.
  5. Toutes les sections droites sont alignées. Cela est pratique en appliquant la pièce sur le côté de la meule. Les transitions sont arrondies.
  6. La pièce est ébavurée. La lame est polie et polie. Pour cela, plusieurs meules interchangeables sont utilisées sur la meuleuse.

Nous devrions également nous attarder sur la fabrication du stylo. Si du bois est utilisé, on prend un fragment monolithique dans lequel sont pratiqués une coupe longitudinale et des trous traversants. Après cela, le disque est monté sur la lame, des trous pour les attaches y sont décrits. La poignée est fixée sur la lame avec des rivets ou des boulons avec des écrous. Dans le cas d'une connexion boulonnée, les capuchons sont encastrés dans le bois et remplis de colle époxy.

Lorsque le manche est assemblé en plastique, 2 tampons sont utilisés, qui doivent être symétriques. Pour donner au couteau son originalité, des revêtements en plastique sont peints à l'intérieur. Dans les calques, vous pouvez créer des cavités remplies de bijoux, d’articles en métaux précieux et non ferreux, de petits compas et de photographies.

Après la fixation à la lame, les poignées sont tournées jusqu'à ce qu'elles acquièrent la forme et la douceur nécessaires.

Couteau de scie à chaîne

Les chaînes de scies sont en alliage de haute qualité, qui tolère parfaitement les frottements prolongés et les températures élevées. Le processus de fabrication de la lame est long et prend beaucoup de temps, mais le résultat est un couteau magnifique, unique et très durable. Pour travailler, il vous faut une enclume lourde, un barbecue et du charbon de bois. Pour faciliter la manipulation de la pièce chaude, vous devez acheter une pince de forgeron.

La fabrication d'une lame à partir d'une chaîne à partir d'une scie à chaîne doit être effectuée dans l'ordre suivant:

  1. Préparez des vêtements, des gants de gaze et un écran facial. Versez du charbon de bois dans le foyer et y mettez le feu en utilisant un liquide spécial.
  2. Pliez le blanc d'un seul morceau de chaîne. À l'endroit où se trouvera la poignée, vous pouvez ajouter plusieurs segments de la chaîne. Il convient de rappeler que le résultat du travail devrait être un produit monolithique unique. Séparément, le manche au couteau n'est pas terminé.
  3. Placez la pièce sur les braises. Fournir un flux d'air pour augmenter la température. Attendez que l'acier devienne rouge foncé. Dans cet état, il se forge sans perdre de caractéristiques de qualité.
  4. Retirez la chaîne rouge du feu et déposez-la sur l'enclume. En quelques coups puissants, aplatissez-le de manière à ce que les liens fusionnent, devenant ainsi une seule et même pièce monolithique.
  5. Étape par étape, chauffer la pièce dans le four et lui donner la forme souhaitée à l'aide d'un marteau, forger un couteau doté d'une poignée et d'une lame. Après avoir refroidi la pièce, aiguisez-la et polissez-la.
  6. Durcissez le produit. Pour ce faire, il doit être à nouveau chauffé au rouge et abaissé dans de l'eau froide. Après cela, vous pouvez finir le couteau. Pour cela, l'acide et une machine à graver sont utilisés. La lame finie est à nouveau polie et lavée dans une solution savonneuse tiède.
Avec la fabrication indépendante de la lame, il est nécessaire de respecter certains paramètres pour que le produit fini ne rentre pas dans la catégorie de l'acier à froid.